Armor réduit ses pertes et les ruptures de produits en atelier

Découvrez comment Armor améliore sa planification et gagne en productivité et réactivité.

“Avec DELMIA ORTEMS nous constatons une réduction du délai client de dix à trois jours ouvrés ainsi qu’une réduction par deux des ruptures produits dans les ateliers”

Tony Connradt

Digital Manufacturing Systems Manager

Armor, N°1 mondial du ruban transfert thermique

 

Présent depuis presque 100 ans, et aujourd’hui N°1 mondial du ruban transfert thermique utilisé pour l’impression d’informations de traçabilité.  ARMOR est un groupe en croissance qui compte 1900 collaborateurs dans le monde pour un chiffre d’affaires de 265 Millions d’euros en 2018.

Le groupe est basé à Nantes et compte des sites de production au Brésil, Mexique, USA, Canada, Afrique du Sud, Singapour, Chine, Inde, et le site industriel principal basé en périphérie nantaise.

 

Le groupe cherchait à optimiser la planification et l’ordonnancement de sa production. L’objectif était de mieux contrôler les délais de livraison, réduire les déchets et éviter les ruptures de stock sur le site de production principal à Nantes.

Optimisation de la production avec Delmia Ortems

 

Quels enjeux ?

La volonté était de déployer une solution de planification et d’ordonnancement pour :

  • Maîtriser les délais clients pour garantir des livraisons rapides et fiables
  • Réduire les rebus produits et les pertes de processus
  • Maximiser l’utilisation des équipements pour éviter les sous-utilisations coûteuses
  • Mieux gérer les contraintes complexes entre ateliers interdépendants (broyage, enduction, découpe) pour éviter la surproduction et optimiser les stocks
  • Développer la flexibilité face à des volumes de production en croissance (+7 % par an).

 

Quelle solution ?

Dassault Systèmes et Visiativ accompagnent ARMOR dans la mise en œuvre la solution DELMIA Production Planning & Scheduling pour :

  • Synchroniser les ateliers de broyage, d’enduction et de découpe
  • Optimiser les séquences de production afin de réduire les temps de changement de série
  • Améliorer la flexibilité en ajustant la planification quotidiennement grâce à des simulations régulières
  • Automatiser partiellement la planification, réduisant ainsi les interventions manuelles
  • Intégrer DELMIA ORTEMS avec l’ERP et le MES pour une meilleure gestion des ressources et des flux de données.

 

Quels bénéfices ?

-70 % d’ajustements manuels et des délais divisés par 3… c’est moins d’intervention humaine, une planification plus rapide, un taux de service client conservé en période d’augmentation de charge, gains de productivité, réduction des pertes produits et process, meilleure réactivité.

 

  • Réduction de 70 % des ajustements manuels dans la planification
  • Gain de temps significatif : la planification pour les week-ends passe de 2-3 heures à seulement 30 minutes
  • Diminution des délais de livraison de 10 à 3 jours ouvrables
  • Réduction de 50 % des ruptures de stock sur les sites de production
  • Amélioration de la productivité grâce à l’optimisation des temps de production et de changement de série
  • Meilleure réactivité face aux imprévus grâce à une visibilité en temps réel sur l’avancement de la production.

“Au quotidien, DELMIA ORTEMS nous permet de maîtriser le délai client voire de l’améliorer, et également de bien maîtriser l’exploitation de notre parc machine. Nous constatons une réduction du délai client de dix à trois jours ouvrés ainsi qu’une réduction par deux des ruptures produits dans les ateliers”

Tony Connradt

Digital Manufacturing Systems Manager

L’intégration de DELMIA ORTEMS a permis à ARMOR de transformer sa gestion de la production, d’améliorer la satisfaction client et de renforcer l’efficacité de ses opérations. Cette solution a été un levier essentiel pour accompagner la croissance de l’entreprise tout en optimisant ses ressources humaines et matérielles.

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