Le groupe Altaïr gagne du temps dans son ordonnancement avec DELMIA Ortems

Découvrez pourquoi DELMIA ORTEMS est un "must have" pour l'ordonnancement et la réduction des délais pour le groupe Altair

Le groupe Altaïr est spécialisé dans la conception, la fabrication et la distribution de produits d'entretien et de droguerie, avec des marques reconnues dans les magasins de bricolage telles que Starwax, Kpro et Sinto.

 

La société Brunel Chimie Dérivés, créée en 1946 à Lille, a débuté avec la marque Starwax, spécialisée dans les produits d'entretien pour la maison. Brunel a connu une croissance organique en développant ses propres marques avant de s'étendre par croissance externe, notamment en Espagne, en Pologne, en Belgique et plus récemment en France avec l'acquisition des gammes de Briochin En 2010, l'entreprise se structure sous le nom de Groupe Altaïr, intégrant ses différentes marques et activités sous une même entité.

 

Le groupe s'appuie principalement sur le canal de distribution des grandes enseignes de bricolage.

 

Dans le cadre du déploiement d’un nouvel ERP, le groups confirme le choix du logiciel DELMIA Ortems pour l’ordonnancement de sa production

 

Les défis de planification et d’ordonnancement avant ORTEMS

 

Le groupe Altaïr est confronté à un défi majeur lié au délais de production trop longs par rapport aux commandes clients, qui les oblige à travailler sur des prévisions de ventes pour garantir les livraisons clients : une contrainte qui nécessite de structurer le mode de fonctionnement des opérations et l’ordonnancement.

 

D’autres contraintes existent :

 

  • Fluctuations des volumes de vente dues aux opérations commerciales menées avec les grandes enseignes de distribution.
  • Contraintes marketing et réglementaires impliquant des évolutions fréquentes des éléments graphiques des produits (étiquettes), nécessitant une gestion fine des approvisionnements et de la production en juste-à-temps pour éviter les ruptures.
  • Contraintes de production liées à la variabilité importante des temps de changement entre les fabrications de produits finis en fonction des composants (étiquettes, pulvérisateurs, bidons, formules), impactant l’efficacité de la production. Et une difficulté à optimiser l’enchaînement des fabrications pour minimiser ces temps de changement.

 

Pourquoi le choix du logiciel APS DELMIA Ortems ?

 

  • Capacité à optimiser les temps de changement : La solution permet de minimiser les temps d’arrêt entre les productions grâce à une matrice de changement détaillée et à des algorithmes d’optimisation. Cette fonctionnalité est considérée comme le plus gros gain attendu sur la partie production de produits finis.
  • Automatisation de la planification et de l’ordonnancement : ORTEMS offre la possibilité de générer automatiquement une planification optimisée, permettant un gain de temps considérable pour les ordonnanceurs. Ce temps gagné peut être réalloué à des tâches à plus forte valeur ajoutée comme la simulation de scénarios.
  • Continuité des fonctionnalités critiques : Même lors du changement d’ERP (passage à Infor M3), il était essentiel de conserver les fonctionnalités d’ordonnancement avancées offertes par ORTEMS, soulignant son rôle de “must have” pour BRUNEL. La capacité à réaliser des interfaces avec le nouvel ERP était donc primordial.
  • Aide à la décision : ORTEMS est perçu comme un outil d’aide à la décision fournissant des informations cruciales pour une planification efficace.
  • Gestion des stocks : La possibilité de visualiser le niveau de stock des composants nécessaires à la production directement dans Ortems, même avec l’ancien ERP, constituait un indicateur important pour les ordonnanceurs afin d’assurer la cohérence de la planification avec les disponibilités.

 

 

Bénéfices de la solution DELMIA ORTEMS :

 

Les principaux bénéfices attendus et constatés grâce à DELMIA ORTEMS sont :

 

  • Optimisation significative de l’atelier de conditionnement des produits finis.
  • Réduction des temps de changement grâce à une planification optimisée des séquences de production.
  • Gain de temps important pour les ordonnanceurs grâce à l’automatisation du processus de planification.
  • Amélioration de la réactivité et de la flexibilité face aux aléas de production.
  • Sécurisation de la planification en complément des fonctionnalités de l’ERP.
  • Potentiel d’intégration accrue avec le nouveau ERP Infor M3 pour une meilleure circulation de l’information (flux bidirectionnels).
  • Amélioration de la visibilité sur les risques de rupture de stock impactant la production.

 

Ce témoignage illustre parfaitement comment un logiciel APS, associé à l’expertise d’un intégrateur comme Visiativ, apporte des bénéfices concrets en termes d’optimisation de la production, de gain de temps et d’amélioration de la prise de décision dans un contexte industriel complexe.

 

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