Gérez l’ensemble des processus de planification à court, moyen et long terme en complément d’un ERP.
Fluctuations de la demande, délais de livraison de plus en plus courts, gestion d’une supply-chain complexe, optimisation des stocks... Les PME industrielles sont confrontées à de multiples défis et les méthodes de planification traditionnelles, tableur excel ou logiciel ERP, montrent leurs limites.
Au quotidien, DELMIA ORTEMS, le logiciel de planification et d'ordonnancement, permet de simuler et tester des scenarios de séquencement des lignes de production prenant en compte l’ensemble des contraintes, pour faire face rapidement aux aléas, urgences et changements de la demande. La solution d'APS (Advanced Planning & Scheduling) facilite les analyses capacitaires afin d’anticiper les ressources et investissements nécessaires et de dimensionner les stocks sur le long terme. A moyen terme, DELMIA ORTEMS permet d’établir un plan de production lissé à capacité finie et synchronisé avec le plan matière.
DELMIA ORTEMS permet une planification réaliste, tenant compte de toutes les contraintes, avec un fort impact sur la rentabilité (baisse des coûts de stockage, de main-d’œuvre, d’énergie…).
80%
Gain de temps pour la planification
1/2
Réduction des heures supplémentaires des opérateurs
20%
Amélioration du taux de service
Optimisez vos ressources, maîtrisez vos délais et gérez vos flux avec DELMIA ORTEMS
“Nous voulions une solution de planification et d’ordonnancement pour maîtriser nos délais clients, réduire les pertes et ruptures de produits en atelier et maximiser l’exploitation de nos équipements. Nous avons choisi DELMIA Ortems.”
Tony Connradt
Digital Manufacturing Systems Manager
Visibilité et maîtrise de la production
Identifiez rapidement les goulots d’étranglement, analysez la charge de travail de vos ressources et optimisez la répartition des surcharges. Avec une interface ergonomique, réagissez rapidement aux aléas de production et aux fluctuations de la demande.
Planification et ordonnancement intelligents
Une planification avancée qui tient compte de toutes les contraintes (ressources et équipements disponibles, stocks, délais) et synchronise les flux de production. Des algorithmes pour simuler différents scénarios et anticiper les conséquences des décisions et choisir la solution optimale.
Gestion des stocks et des flux de matières
Synchronisez les ordres d’achat et de fabrication en tenant compte de la nomenclature multiniveaux. Évitez les ruptures de stock et optimisez vos approvisionnements pour une gestion efficace des ressources.
Anticipation et gestion des aléas
Préparez-vous aux aléas de production ou aux modifications de la demande client. La simulation de scénarios vous permet de tester plusieurs solutions et de choisir la meilleure option pour maintenir une production optimale.
Collaboration en temps réel
Disposez facilement les informations de planification (planning, analyses, gestion des KPI) pour l’ensemble de vos équipes, partenaires, clients et fournisseurs. Améliorez la coordination des activités grâce à une plateforme collaborative qui maintient chacun informé en temps réel.
Extraits de ROI clients :
“Les délais de livraison sont désormais fermes, réalistes et systématiquement respectés”
“Réduction du délai de 24 jours à 15 jours”
“Avec Delmia Ortems nous respectons nos délais clients et améliorons nos réactions face aux imprévus. Nous avons constaté qu'une meilleure planification réduit notre taux de déchets, et améliore notre bilan énergétique et notre rendement.”
Céline Odella, Planning Manager, CEDAP
“Avec Delmia Ortems nous avons une vision de la production sur les 6 prochains mois et une planification fine qui permet de mieux visualiser les charges.”
Didier Muriset, Industrial Director, Pibor
Jérôme Vaxelaire, Logistics & Planning Manager, Pibor
Pour aller plus loin avec DELMIA Ortems
15
mai 2025
11h00 - 12h00
Découvrez comment améliorer vos délais et maximiser l'utilisation de vos ressources lors de notre webinaire DELMIA Ortems.
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Un logiciel MES (Manufacturing Execution System) et un APS (Advanced Planning and Scheduling) sont complémentaires car ils interviennent à des niveaux différents de la gestion de production. L’APS optimise l’ordonnancement en tenant compte des contraintes de capacité, des délais et des ressources, tandis que le MES exécute et ajuste en temps réel ces plans en fonction des aléas de production.
L’intégration d’un MES avec un logiciel d’ordonnancement repose sur l’échange de données en temps réel entre les deux systèmes. Grâce aux API et aux connecteurs natifs, le MES récupère les données de production (état des machines, disponibilité des ressources, avancement des ordres de fabrication) et ajuste automatiquement le planning en fonction des priorités et des contraintes identifiées par l’outil d’ordonnancement. Une intégration réussie garantit une meilleure coordination entre la planification stratégique et l’exécution opérationnelle. Ensemble, ils garantissent une planification réaliste et une exécution efficace.
Un ERP traditionnel fonctionne en planification à capacité infinie, ce qui signifie qu’il suppose que toutes les ressources sont disponibles en permanence.
En revanche, l’APS travaille à capacité finie, il prend en compte les limites réelles des machines, des effectifs et des matières premières, évitant ainsi les surcharges et les retards imprévus. Il utilise des algorithmes pour planifier la production en temps réel, avec une gestion fine des ressources et des contraintes.
Là où un ERP propose un planning théorique, un APS l’optimise par un ajustement dynamique des plannings en fonction des aléas en temps réel pour une meilleure efficacité industrielle.
De nombreuses PME industrielles commencent par utiliser Excel pour gérer leur production, mais cette méthode devient vite obsolète lorsque la complexité augmente. Excel ne permet ni la gestion en temps réel, ni l’optimisation automatique des plannings en fonction des aléas. Un logiciel APS garantit une meilleure réactivité, réduit les erreurs humaines et améliore la rentabilité en évitant les goulots d’étranglement.
DELMIA Ortems est conçu pour être applicable à toutes les industries manufacturières, des PME aux grandes entreprises.
L’APS est particulièrement utile pour les entreprises ayant des processus de production complexes, des délais de fabrication longs, des chaînes d’approvisionnement étendues et une grande variété de produits. Les entreprises du secteur de la fabrication d’assemblages (équipement industriel, automobile, aérospatial), des biens de consommation, et des industries de procédés (agroalimentaire, pharmaceutique, chimie) peuvent toutes bénéficier des capacités de planification, d’ordonnancement et d’optimisation de DELMIA Ortems. Toutes les entreprises peuvent gagner en efficacité grâce à une planification avancée et une gestion dynamique.
La simulation de scénarios permet aux entreprises de modéliser leurs processus de production, d’évaluer l’impact de différents scénarios, et d’identifier la meilleure stratégie d’optimisation. Grâce à la simulation, les planificateurs peuvent anticiper les problèmes potentiels, comme les goulots d’étranglement ou les ruptures de stock, et prendre des décisions éclairées.
La simulation offre également des capacités de type “what-if” (scénarios de simulation), permettant de comparer différentes alternatives et de choisir la solution la plus appropriée. Les entreprises peuvent ainsi réduire les risques et améliorer leurs performances.
Le développement à l’international et la volatilité de la demande obligent les industriels à suivre de nouveaux indicateurs : la réduction des coûts de production (pour préserver les marges et financer l’innovation), un service client irréprochable et des produits personnalisés, des cycles et des tailles de lots réduits, etc.
La complémentarité des solutions de la suite DELMIA couvre le MES (Manufacturing Execution System) et le MOM (Manufacturing Operations Management), les industriels disposent d’une seule et même plateforme pour l’ensemble de la chaîne logistique : main-d’œuvre, environnement de facturation, opérations logistiques et industriels.
Solution de planification industrielle & d’ordonnancement de production, DELMIA ORTEMS complète les systèmes de gestion traditionnels (ERP, logiciel MES, logiciel PLM et SCM) pour permettre l’optimisation des ressources à capacité finie sous contraintes, ainsi que la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis. DELMIA Ortems répond aux défis complexes de l’industrie 4.0 : de la planification industrielle à la planification détaillée, en permettant d’atteindre l’excellence opérationnelle en combinant ces facteurs clés selon la méthode Agile Manufacturing : synchronisation, optimisation, réactivité et visibilité et intégration et navigation avec le système d’information.
DELMIA ORTEMS est une solution qui s’intègre à la plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes. Cela permet un partage du planning et des indicateurs de performance entre tous les acteurs de la chaîne logistique.
Il existe 3 rôles DELMIA ORTEMS :
Optimisation des processus PIC (Plan Industriel et Commercial) et PDP (Plan Directeur de Production), pour les entreprises aux cycles de production longs et complexes, pour identifier les goulots d’étranglement et simuler des scénarios de production.
Ordonnancement à court terme, intégrant les contraintes multi-ressources (machines, opérateurs, outils) pour une production agile. Il vise à améliorer la productivité et à réduire les temps de réglages et les stocks.
Synchronisation des capacités et des flux matières, en tenant compte de la nomenclature multi-niveaux, permettant une production en flux tendus. Il gère les stocks et l’approvisionnement.
DELMIA Ortems – Logiciel de planification et d’ordonnancement est un produit de Visiativ Innovation Engine.
Visiativ Innovation Engine permet aux PME et ETI d’identifier leurs principaux leviers de performance clés, de co-construire en conséquence une feuille de route de transformation numérique, de déployer des solutions éprouvées et de partager leurs expériences et savoir-faire avec leurs pairs.
Solutions DELMIA
Atteindre l'excellence opérationnelle
Concevez et optimisez votre cycle de fabrication dans un environnement de production simulé par le jumeau numérique
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Modéliser le jumeau numérique d'un site
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DELMIA Ergonomics
Mettre l’humain au cœur de la conception
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Programmer et simuler les robots industriels
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