Produisez des pièces résistantes et de grande qualité le tout à une vitesse exceptionnelle pour de l’impression 3D.
Technologie : SLS
Matériau : Poudre polymère
Applications :
Epaisseur de couche : 110μm
Volume d’impression (en cm) : 16,5 x 16,5 x 30
Conçue pour un rendement maximal et un minimum de déchets, notre Fuse 1+ 30W est une imprimante 3D SLS compacte qui vient booster votre production industrielle. Profitez de vitesses d’impression inégalées et d’une gamme complète de matériaux pour produire rapidement vos pièces en interne. De la configuration de l’impression à la récupération de la poudre, notre matériel et nos logiciels faciles d’utilisation sont conçus pour optimiser votre efficacité à chaque étape du processus d’impression.
Les imprimantes 3D SLS utilisent un laser haute puissance pour fritter de petites particules de poudre polymère en une structure solide.
Les imprimantes de la série Fuse sont les premières imprimantes 3D SLS industrielles d’atelier à faible encombrement capables de produire des pièces finales de haute qualité. Le flux de travail simplifié et complet offre un rendement élevé pour une fraction du coût des systèmes SLS industriels traditionnels.
L’impression 3D SLS fusionne la poudre couche par couche. La poudre inutilisée supporte les pièces pendant l’impression, ce qui permet de créer des modèles complexes interconnectés sans devoir ajouter de structures de support.
Grâce à la technologie Surface Armor (en instance de brevet), une coque semi-frittée se forme autour de la surface de chaque pièce, ce qui améliore les propriétés mécaniques et la finition de surface sans qu’il y ait besoin d’une grande machine industrielle. Ces propriétés sont encore renforcées quand vous choisissez l’option d’impression sous gaz inerte disponible avec la Fuse 1+ 30W.
Produisez des pièces de haute précision en moins de 24 heures grâce à un laser puissant de 30 W dont la vitesse de scan va jusqu’à 12,5 mètres par seconde.
La vitesse d’impression de la Formlabs Fuse 1 dépend de plusieurs facteurs, notamment de la hauteur de la couche, de la densité du matériau, de la complexité de la pièce et des paramètres d’impression choisis.
Cependant, l’imprimante Fuse 1 est capable d’imprimer à une vitesse allant jusqu’à 10 mm par heure. Cela signifie qu’elle peut imprimer une pièce d’une hauteur de 100 mm en environ 10 heures, mais cela peut varier en fonction des facteurs mentionnés ci-dessus.
Profitez de nouveaux matériaux exclusifs et obtenez de meilleurs résultats avec les matériaux existants grâce à la manipulation active de la poudre et à une option d’impression sous gaz inerte.
La Formlabs Fuse 1+ est capable d’imprimer une large gamme de matériaux de haute qualité. Les matériaux sont spécialement formulés pour offrir des propriétés physiques et mécaniques supérieures, ainsi qu’une précision dimensionnelle et une résolution de surface élevées.
Les résines techniques de Formlabs offrent une grande variété de propriétés, telles que la résistance à la température, la rigidité, la durabilité et la flexibilité. Certaines résines sont également résistantes aux produits chimiques et aux UV. Les résines céramiques sont formulées pour être utilisées avec des procédés de post-traitement spécifiques, tels que la cuisson au four, pour obtenir des pièces solides et durables. Les métaux sont imprimés avec une poudre métallique liée avec une résine photopolymère et peuvent être post-traités pour obtenir des pièces solides en métal.
Dans l’ensemble, ces matériaux sont connus pour leur qualité et leur fiabilité, ainsi que pour leur capacité à produire des pièces de haute qualité avec des propriétés spécifiques.
En optimisant la densité d’agencement et la recyclabilité de la poudre, nous avons réussi à réduire le gaspillage à zéro, ce qui fait baisser le coût par pièce.
Utilisez notre logiciel gratuit de préparation d’impression PreForm pour importer des fichiers STL ou OBJ, orienter les modèles, estimer les temps d’impression et suivre vos imprimantes.Dans PreForm, les algorithmes d’agencement sont capables de placer automatiquement plusieurs modèles pour maximiser la densité d’agencement, réduire le temps d’impression et limiter le gaspillage.
Pendant le paramétrage et l’impression, une interface utilisateur tactile intuitive vous guide à chaque étape.
L’écran tactile affiche une vidéo en direct du lit d’impression, ce qui permet de voir chaque nouvelle couche prendre forme. Cet affichage caméra est également disponible dans PreForm pour que vous puissiez surveiller l’impression sur votre ordinateur sans devoir quitter votre poste de travail.
Suivez les tâches d’impression et les quantités de matériaux disponibles dans Dashboard, notre logiciel basé sur le cloud qui garantit des temps d’arrêt réduits et une productivité maximale.
Une impression fiable et constante.
Qu’il s’agisse d’imprimer un seul prototype ou de faire fonctionner une imprimante sans interruption pour produire des pièces finales, la vitesse est un élément clé dans tous les secteurs. Pour réduire le temps d’impression, nous avons commencé par mettre à niveau les composants internes de l’imprimante : la Fuse 1+ 30W est en effet dotée d’un nouveau laser plus puissant et d’un système de scan laser optimisé. Ces deux mises à jour de taille garantissent que l’impression se déroule aussi rapidement et efficacement que possible.
Les utilisateurs peuvent désormais concevoir plusieurs versions du modèle, les imprimer toutes sur la Fuse 1+ 30W en utilisant l’algorithme d’agencement amélioré, et les utiliser pour des tests dès le lendemain. Sur le marché actuel, beaucoup de produits sont extrêmement spécialisés, et les concepteurs ou les équipes de conception sont souvent entièrement focalisés sur de petits composants. S’ils n’avaient pas d’autres pièces ou projets sur lesquels travailler, les concepteurs devaient auparavant attendre parfois plusieurs jours pour que les pièces arrivent d’un sous-traitant, ce qui ralentissait tout le processus itératif.
Désormais, grâce à la vitesse d’impression accrue de la Fuse 1+ 30W, l’impression peut se faire en un jour à peine, ce qui aide les concepteurs à améliorer l’efficacité de leur processus. Réaliser plus d’itérations permet de faire passer plus de tests fonctionnels et d’obtenir plus de retours, ce qui se traduit par de meilleurs produits et un retour sur investissement plus rapide.
Imprimez en 3D des pièces finales prêtes pour la production grâce à la famille de poudres SLS développées spécialement pour les imprimantes de la série Fuse. Les matériaux, machines et logiciels sont développés et validés conjointement pour fournir des performances de pointe tout en optimisant le coût par pièce.
Profitez de propriétés mécaniques améliorées et d’une meilleure recyclabilité de la poudre en utilisant l’option d’atmosphère de gaz inerte de la Fuse 1+ 30W.
Disponibles maintenant : Nylon 11 Powder, Nylon 12 Powder, Nylon 12 GF Powder et Nylon 11 CF Powder.
La Fuse Sift, est une station tout-en-un de récupération de poudre. Elle est utilisée pour l’extraction des pièces ainsi que pour la récupération, le stockage et le mélange de la poudre.
Produisez des pièces entièrement fonctionnelles et recyclez la poudre pour réduire le gaspillage et le coût par pièce.
La Fuse Sift dose et mélange automatiquement la poudre déjà utilisée et la poudre neuve, ce qui réduit le gaspillage et diminue la consommation de poudre.
Profitez de vitesses d’impression incroyables pour fabriquer des prototypes et des petites séries de pièces finales en moins de 24 heures.
Produisez en continu en ajoutant une deuxième chambre de fabrication amovible à n’importe quel flux de travail de la série Fuse.
Des temps de refroidissement parmi les plus rapides du secteur vous permettent de lancer une impression une à deux heures après la fin de l’impression précédente.
Le processus de sélection d’une imprimante 3D professionnelle nécessite une approche méthodique pour garantir que l’équipement choisi répondra aux besoins spécifiques de votre entreprise. Très complet et prêt à l’emploi, ce guide vous permettra, à coup sûr, de faire un choix éclairé.
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Tessy Plastics est un sous-traitant pour la fabrication de produits sur mesure en plastique moulé par injection, travaillant pour des entreprises médicales, pharmaceutiques, de diagnostic et de produits de consommation.
