Formation Utilisation Imprimante 3D Markforged METAL X

Première journée de formation :

Matin :

• Présentation de principaux organes de l’imprimante Metal X.
• Rappel des étapes réalisées lors de la mise en service initiale.
• Rappel des règles de sécurité.
• Chargement / déchargement des matériaux.
• Mise en place de la feuille d'impression.
• Prise en main du logiciel Eiger.
• Import d’un fichier 3D STL.
• Comment orienter la pièce.
• Choix des matériaux.
• Paramétrage de de la pièce.
• Comment gérer les supports.
• Comment lancer une impression depuis EIGER.
  
  
  

Après-midi :

• Familiarisation avec les opérations de maintenance préventives sur l’imprimante.
• Consommables à surveiller.
• Stockage des matériaux.
• Présentation de principaux organes du WASH.
• Rappel des étapes réalisées lors de la mise en service initiale.
• Rappel des règles de sécurité.
• Principe de fonctionnement du WASH.
• Préparer un cycle de déliantage dans Eiger.
• Lancer un cycle de déliantage.
• Vérification du déliantage de la pièce.
• Comment calculer la perte de masse entre pièce verte et pièce marron
• Familiarisation avec les opérations de maintenance préventives sur le WASH.
  
  
  

Deuxième journée de formation :

Matin :

• Présentation de principaux organes du four Sinter-1 ou Sinter-2.
• Rappel des règles de sécurité.
• Principe de fonctionnement du four.
• Opérations sur le panneau de contrôle gaz.
• Réalisation des procédures de contrôle sur le four avant lancement d'un cycle de frittage.
• Mise en place et chargement des pièces dans le four.
• Lancement du cycle de frittage.
• Familiarisation avec les opérations de maintenance préventives.
  
  

Après-midi :

• Design pour l’impression 3D su Metal X.
• Identification des opportunités d’impression 3D.
• Environnement technique pour le métal.
• Critères à prendre en compte lors de l’impression.
• Stratégie de conception pour l’impression 3D.
• Réalisation des opérations de maintenance préventives sur l’imprimante.
• Réalisation de la procédure de nettoyage d'un bouchon.
• Nivellement du plateau.
• Graissage des rails de guidage X/Y.
  
  
  
  

Troisième journée de formation :

Matin :

• Déchargement des pièces du four.
• Retrait du support sur les pièces.
• Analyse de la qualité de la pièce.
• Réalisation des opérations de maintenance préventives.
• Remplacement des filtres d'échappement.
• Remplacement des filtres anti-humidité du panneau de gaz.
• Remplacement des consommables gaz.
• Procédure de nettoyage d'un bouchon dans les conduits d'échappement.
• Détection et correction d'une fuite
  
  
  

Après-midi :

• Réalisation opérations de maintenance préventives sur le WASH.
• Rappel des règles de sécurité.
• Procédure de remplissage du Wash.
• Procédure de drainage du Wash.
• Procédure d'intervention sur le HTC Over limit error.
  
• Séance Questions / réponses sur les différents équipements et étapes pour réaliser une impression 3D d’une pièce métal.
• Rappel des règles de sécurité.
• Opérations de maintenance préventives.
• Bonnes pratiques pour réussir ses pièces.