Gagner en agilité et en compétitivité avec le digital manufacturing
Les produits sont de plus en plus complexes à produire : demande accrue de personnalisation, délais de livraison réduits, stocks plus tendus et technologies de production en constante évolution…
Dans ce contexte les industriels doivent avoir une chaine de production flexible qui s’adapte facilement aux nouvelles priorités et faire appel aux innovations technologiques : impression additive, cobotique, MES, jumeau numérique, 5G industrielle...
Notre solution métier Fabrication s’articule autour de plusieurs axes et vise à intégrer les contraintes de la production dès la conception afin de répondre rapidement aux attentes des clients.
Faciliter la communication entre le bureau d’études et la production en connectant les outils de simulation des procédés de fabrication, tels que SOLIDWRKS CAM, MBD, PLASTICS, pour éviter les incohérences, adapter les règles d’usinage, éviter les reprises couteuses et sécuriser les trajectoires d’outils.
Accélérer vos projets en intégrant les nouvelles technologies de fabrication : assurez un prototypage rapide et la réalisation de pièces aux propriétés multiples avec l’impression 3D ; améliorez la précision des parcours d’usinage et réduisez le temps de programmation avec des solutions d’usinage avancées.
Gagnez en excellence opérationnelle en prenant les bonnes décisions de production. Testez tous les scénarios de production, d’ordonnancement, de planification avec le jumeau numérique de vos ressources. Déployer la maintenance préventive et prévisionnelle performante
Intégrez vos contraintes liées aux ressources et aux processus d’ordonnancement. Vous améliorez la flexibilité de votre chaine de production et réduisez significativement la charge administrative de la planification avec les solutions d’ordonnancement et de planification comme Ortems, Planilog ou Productys
Dés la conception avec SW CAM, réduisez le temps de programmation machine avec DELMIA, simulez le comportement des matériaux avec SOLIDWORKS PLASTICS pour un cycle de développement produit rapide
Avec l’impression 3D qui vous convient, HP, Markforged ou Formlabs, selon vos exigences de dureté, de complexité, de personnalisation de vos produits.
Testez vos scénarios sur le “jumeau numérique” 3DEXPERIENCE TWIN du site, d’une ligne, d’un équipement pour augmenter votre productivité.
“Selon la pièce et le volume je conseille aux collaborateurs d’utiliser l’impression 3D. J’ai eu l’exemple pour 5 000 petites pièces, l’imprimante a produit plus vite et moins chère que par injection plastique.”
Cédric Martinez
Projeteur conception
“ Au cours des six années qui se sont écoulées depuis la mise en œuvre de la solution DELMIA, nous avons pu transférer deux de nos lignes de production de grande capacité de la France vers nos nouvelles usines aux États-Unis et au Chili, tout en améliorant de 20% la productivité de notre usine française. Tout cela a été possible simplement en regroupant nos commandes et en optimisant nos flux de production.”
Jean Kasapyan
Directeur industriel
Problématique : Internaliser la fabrication des prototypes
Solution : Imprimantes 3D Markforged et HP
Bénéfices : L’intégration de la fabrication additive permet au bureau d’études de réduire les échanges avec le mouliste tout en testant et optimisant la pièce jusqu’à validation et la commande du moule pour l’injection plastique. Aldes gagne en agilité et en productivité par la personnalisation d’outillages qui s’adaptent aux opérateurs.
Problématique : Répondre aux délais de livraison imposés par les donneurs d’ordre
Solution : 3DEXPERIENCE twin
Bénéfices : Simuler le nouveau site et les équipements nécessaires afin de définir l’implantation optimale pour rapatrier en France la production de pièces standard. Faire évoluer le jumeau numérique de l’usine pour tester les scenarios d’évolution selon les priorités.
Problématique : Améliorer le flux de production afin de maîtriser les délais clients, réduire les pertes et ruptures de produits en atelier, et maximiser l’exploitation des équipements.
Solution : DELMIA ORTEMS
Bénéfices : Les délais clients sont réduits de 10 à 3 jours ouvrés, ainsi que les ruptures produits dans les ateliers. Le taux d’exploitation du parc machine est mieux maîtrisé et nécessite moins d’intervention humaine.
Un audit global de la maturité numérique et une feuille de route priorisée pour une transformation digitale réussie.
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La Visiativ Innovation Platform est une approche singulière, unique et novatrice qui permet aux PME et ETI d’identifier leurs leviers de performance, de co-construire une feuille de route de transformation numérique, et de déployer des solutions éprouvées tout en partageant expériences et savoir-faire.
Visiativ accompagne les PME dans l’accélération de leur innovation, l’amélioration de leurs situations concurrentielles, et le respect de leurs engagements en matière de développement durable. Nous sommes un consultant de confiance, avec une réelle capacité à déployer les solutions, dans une économie collaborative et de partage d’expériences.
Avec Visiativ, c’est une équipe certifiée qui vous accompagne tout au long de vos projets CAO et PDM pour vous garantir une productivité maximale avec les solutions de la gamme SOLIDWORKS.
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