Le 10 juin 2017
Dans beaucoup d’entreprises, les gammes d’assemblage sont réalisées à l’aide d’outils alphanumériques tels que Excel, sans garanties que toutes les pièces soient à la bonne version et entièrement consommées, ni assurer la compatibilité avec le produit. La documentation du processus d‘assemblage est souvent réalisée à l’aide de captures d’images du produit dans ses différentes phases de montage sans lien avec sa version.
Nous allons illustrer la réponse apportée par la solution 3DEXPERIENCE DELMIA Virtual Build de Dassault Systèmes à toutes ces problématiques à travers l’exemple d’un processus d’assemblage d’une machine à laver.
Les défis adressés par cette solution se résument comme suit :
Il s’agit par conséquent d’améliorer l’efficience du processus en assurant une capacité d’assemblage rapide du produit grâce à la puissance du 3D. Atteindre la réalisation du produit bon dès la 1ère tentative et intégrer les modifications de conception de manière automatique. Le cycle d’apprentissage pour les opérateurs est réduit grâce notamment à une documentation visuelle du processus.
Dans beaucoup de cas, la structure de produit de l’assemblage n’est pas appropriée pour les besoins de la fabrication. Certaines pièces ont besoin d’être organisées différemment de la nomenclature de la conception pour satisfaire les besoins du montage. Il arrive que des articles additionnels (peinture ou graisse par exemple), qui n’étaient pas présents dans la nomenclature de la structure produit (EBOM), soient requis pour ces opérations.
Par conséquent, il devient nécessaire de disposer d’une autre organisation de la nomenclature appelée MBOM pour satisfaire les contraintes de fabrication. DELMIA Virtual Build offre la possibilité de réaliser cette opération à l’aide d’outils permettant de visualiser en 3D les différents niveaux de la structure.
La gamme d’assemblage est créée, manuellement ou importée sous forme de fichier Excel, en 2 étapes :
Les articles MBOM sont ensuite associés à ces 2 éléments pour donner lieu à une organisation illustrée par la figure ci-dessous.
A ce stade de la préparation, DELMIA Virtual Build offre la possibilité de passer en revue le processus dans un contexte d’implantation 3D de la ligne d’assemblage. Cette étape permet de valider le positionnement et l’orientation du produit en cours d’assemblage en réduisant les tâches à non-valeur ajoutée au strict minimum.
A chaque étape du processus, des annotations peuvent être ajoutées pour fournir les instructions visuelles aux opérateurs dans un but de formation ou de documentation des tâches à réaliser à chaque station de travail ; ces annotations peuvent être de différents types :
L’ensemble de cette documentation est stocké avec la maquette numérique 3DEXPERIENCE ou généré selon différents formats externes.
Toutes les modifications apportées au produit, telles que la suppression de composants ou les modifications géométriques, sont identifiées par l’outil B.I. Essentials qui permet de visualiser l’impact leur impact de manière visuelle et fournir ainsi un moyen efficace d’apporter les ajustements nécessaires pour la prise en compte de ces modifications.
Comme nous avons pu l’illustrer à travers cet exemple de ligne d’assemblage pour une machine à laver, DELMIA Virtual Build fournit la possibilité de :
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